ST-04 · Logiciel
MRP.OS — logiciel de planification des besoins matières
Projet personnel · logiciel en développementDepuis octobre 2026
Calculer à la main, ou sur Excel, les besoins en composants d’une usine — nomenclatures à plusieurs niveaux, stocks, commandes en cours, délais — est long, fragile et difficile à vérifier.
MRP.OS / Visite guidée
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01 / 06 · Situation
Lundi matin : où en est le plan ?
Le tableau de bord résume le dernier calcul : ordres à lancer, ruptures projetées si rien n'est fait, retards.
Captures réelles · entreprise de démonstration, données fictives
01 / 06 · Situation
Lundi matin : où en est le plan ?
Le tableau de bord résume le dernier calcul : ordres à lancer, ruptures projetées si rien n'est fait, retards.
- 130 ordres planifiés : 14 achats, 16 fabrications
- 27 articles en rupture avec l'offre existante
- 31 lancement dont le délai est déjà dépassé
02 / 06 · Données
Ce qu'il faut pour fabriquer une pompe
La nomenclature de la pompe P-200, versionnée et datée, explosée sur deux niveaux, rebut compris.
- 1Version 1, active depuis le 05/01/2026
- 2Roulement : 2 par pompe + 2 % de rebut = 2,04
- 3Tôle : 4,5 kg + 8 % de rebut = 4,86 kg
03 / 06 · Calcul
Semaine par semaine, niveau par niveau
Le moteur nette les besoins bruts contre le stock et les réceptions, puis descend la nomenclature : les lancements de la pompe deviennent les besoins du rotor.
- 1Besoins bruts de la pompe, par semaine
- 2Stock projeté : 42 au départ, puis consommé
- 3Réceptions planifiées pour couvrir le besoin net
- 4Rotor (niveau 1) : son besoin vient des lancements de la pompe
04 / 06 · Explication
Pourquoi 50, et pas 20 ?
Chaque ordre planifié se justifie pas à pas. Ici, l'arbre inox ARB-20 : besoin, couverture, lot, délai.
- 1L'explication en clair, écrite par le moteur pour chaque ordre
- 2Besoin brut en S45 : 20 pièces, venues du rotor
- 3Besoin net = max(0, brut + sécurité − couverture) = 20
- 4Lot fixe de 50, délai de 28 j : l'ordre est déjà en retard
05 / 06 · Alerte
Le système dit où agir
Ruptures, risques d'approvisionnement et exceptions : chaque alerte donne l'article, la quantité et la date.
- 1Délai non tenable : 50 ARB-20 auraient dû être lancés le 05/10
- 2Commande en retard : 100 roulements attendus le 08/10
06 / 06 · Décision
Et si la demande augmentait de 20 % ?
Une simulation recalcule tout le plan sans toucher au plan de base, puis compare les deux.
- 1Simulation : demande +20 %, délais d'achat +7 j
- 2+280 pièces à acheter
- 3+2 lancements en retard
- Captures réelles · entreprise de démonstration, données fictives
Comment il fonctionne
Le même fil que tous les projets du site : une entrée, une transformation, une sortie.
01Entrée
Les données de l'usine
Articles, nomenclatures, stocks, commandes en cours, demande.
02Transformation
Un moteur MRP déterministe
Explosion multi-niveaux, besoins nets, lotissement, décalage des délais.
03Sortie
Un plan explicable
Ordres d'achat et de fabrication datés, alertes, et la raison de chaque quantité.
Ce que fait le logiciel
- 01Données de base : articles, nomenclatures versionnées, stocks et mouvements, fournisseurs, demande par période.
- 02Moteur MRP déterministe : explosion multi-niveaux, calcul des besoins nets, lotissement (lot pour lot, lot fixe, minimum de commande, multiple) et décalage des délais.
- 03Chaque ordre planifié est expliqué pas à pas : besoin brut, couverture, stock de sécurité, lotissement, délai.
- 04Pilotage : tableau de bord, alertes de rupture et de retard, simulations « et si ? » comparées au plan de base.
Où en est le projet
Une application fonctionnelle, testée sur une entreprise de démonstration : mêmes données, même résultat, et chaque quantité expliquée. Projet personnel en cours de développement, pas encore mis en ligne.